硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化

硬质阳极氧化加工由于电流密度高，基本问题在于有效散热，除了冷冻、搅拌等常规措施改进以强化散热外，近年来硬质阳极氧化的重要进展是引入复杂电源，如偏电压、脉冲电压、周期间断或周期换向电流等非常规直流电源。

　　目前，常用的特殊电源波形主要有直流单向脉冲、交流叠加直流、间断电流等。其中在工业上使用广泛、效果佳的是直流单向脉冲技术、日本在硬质阳极氧化生产中率先采用了单向脉冲直流阳极氧化技术，为奠定脉冲阳极氧化处理的理论基础做出了贡献。

　　常规直流电源，由于普通直流电源成本低而且比较简单，硬质阳极氧化生产中目前用得多的还是直流电源。硅整流器与固态控制器件的发展，使电源可靠性达到了新的水平。但是在高电流密度时出现的问题较多，因此即使电源的电流密度能够达到5A/dm?，许多工厂宁愿在不超过2.5A/dm?下操作，尤其对2000系铝合金阳极氧化的场合。

　　直流硬质阳极氧化操作的关键步骤是控制起始电流，如果电流上升速度太快，存在烧损的危险，即使氧化的部件可能局部损坏或全部溶解。为避免上述情况存在，一般有两种解决方法，一种办法控制电流上升速度，对比较难于阳极氧化铝合金电流上升速度应慢一些。二种办法就是首先把电流密度控制在常规阳极氧化的1.0~1.5A/dm?范围内，当氧化膜达到2~3um之后，再将电流逐渐上升到需要较高电流密度水平。这两种办法虽然有些效果，但是都会延长硬质阳极氧化时间，不是工业化生产的优选方案。

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